Versatilità

Vogliamo che le nostre macchine siano il più versatili possibile, motivo per cui esse nascono con un gran numero di posizioni per caricatori e vassoi. In questo modo abbiamo eliminato nella maggior parte dei casi la necessità di suddividere in più fasi o su più macchine il processo di assemblaggio.

Alta efficienza

Il piano di lavoro ha sempre disponibili 4 posizioni per vassoi JEDEC, a prescindere dalla dimensione del pcb. In caso di pcb piccoli, questo numero aumenta fino a un massimo di 6 posizioni disponibili.
Prossimamente in arrivo: caricatore automatico di vassoi.

Adattabile

Può lavorare con specifici supporti per spezzoni di nastri in plastica (di larghezza 12mm o più, massima profondità 20mm). Inoltre è supportato qualunque tipo di vassoio custom.

Su misura per te

Possiamo realizzare con facilità qualunque tipo di ugello speciale di cui si possa aver bisogno.

Precisione

Garantire la massima precisione di deposito e la massima ripetibilità è uno dei nostri fondamenti. Per questo motivo, le nostre macchine pick&place sono equipaggiate con le migliori soluzioni tecnologiche all’avanguardia, il che garantisce anche robustezza e affidabilità.

  • Encoder lineari a risoluzione micrometica su ciascun asse
  • Movimentazione assi con sistema di trasmissione isostatico
    Il sistema di trasmissione isostatico (brevettato) garantisce durabilità e affidabilità ottenendo al contempo la massima precisione, minimizzando l’usura e annullando gli effetti negativi delle dilatazioni termiche.
  • 4 teste generiche ad alta precisione
    Con theta-drive diretto (risoluzione dell’asse di rotazione: 0.018°). Non sono coinvolte cinghie o trasmissioni, il che garantisce che la risoluzione nominale sia effettiva. Ogni modulo può gesture chip, transistors, QFPs, BGAs ecc. indifferentemente.
  • Telecamere laterali I componenti fino a 12 x 12mm sono ispezionati e allineati con telecamere laterali ad alta risoluzione (una per ciascuna testa), il che permette anche la validazione del prelievo e la misurazione automatica dello spessore.
  • Sensori di touch per l’autoapprendimento delle quote e per il controllo di forza. I componenti sono gestiti con la dovuta delicatezza: garantito nessuno schiacciamento anomalo.

Facilità di utilizzo

Uno dei nostri obiettivi principali è rendere il più efficiente possibile l’interazione tra l’operatore e la macchina, in quanto questa fase spesso costituisce un vero e proprio collo di bottiglia.
Da una parte, il nostro software può vantare un rapido setup del progetto: tutte le procedure sono assistite, user friendly, intuitive e facili da usare.

Molte operazioni, tra cui l’intero processo di apprendimento del package, sono state completamente automatizzate.
D’altra parte, i nostri caricatori intelligenti riducono drasticamente il tempo di setup della macchina da parte dell’operatore, dunque consentendo un rapido cambio di lavoro.

Caricatori intelligenti

Per nastri e stecche. Installazione rapida dei componenti, semplici da inserire e disinserire.
  • Ogni caricatore ha 10 posizioni
  • Può gestire nastri a passo 2mm o 4mm indifferentemente (anche tapecuts), senza bisogno di cambiare alcuna componente meccanica
  • Gestione dei tapecut con 0 perdite di componenti garantite
  • Sistema di avanzamento lineare ad alta ripetibilità
  • Fino a 7 posizioni ciascuno, a seconda della larghezza dei nastri (es. 4 slot per nastri da 16mm)
  • Modulari, facili da riconfigurare. Ciascuna larghezza di nastro può essere gestita sostituendo esclusivamente le ruote dentate con una semplice procedura guidata. Il caricatore riconoscerà in automatico la nuova configurazione.
  • Gestione dei tapecut con 0 perdite
  • Ciascuno può ospitare fino a 12 stecche. Il sistema è modulare e riconfigurabile.
  • Il sistema pneumatico di avanzamento è indipendente per ciascuna stecca. Nessuna vibrazione viene indotta sui componenti vicini, dunque componenti piccoli e grandi possono essere montati assieme in posizioni adiacenti.

Swift software

Per un’efficace esperienza utente

  • Ampio set di funzionalità e di opzioni, aggiornamenti supportati a lungo termine
  • Importatore CAD universale
  • Pcb virtuale per una validazione delle polarità facile e intuitiva; vista virtuale completa dell’attrezzaggio macchina corrente
  • Gestione avanzata dei codici cliente e codici interni. Lo stesso codice interno può essere associato a più codici cliente, anche di clienti diversi, e viene recuperato automaticamente quando si crea un nuovo progetto
  • Gestione avanzata dei lati top/bottom e delle fasi (fino a 3)
  • Libreria dei package leggera, dinamica ed estendibile. Creare un nuovo package è estremamente semplice e quasi interamente automatizzato
  • Riconoscimento automatico degli ugelli
  • Pronto per l’industria 4.0, con tracciabilità completa e gestione avanzata dei permessi
  • Ampio set di strumenti per l’assistenza tecnica. Ciascuna componente della macchina è completamente monitorata, consentendo anche un’assistenza tecnica da remoto nella maggior parte dei casi

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